NORMES DES ESSAIS DE MATÉRIAUX

NORMES CONTROLES MECANIQUES

Les valeurs physiques obtenues par les contrôles et d’après diverses normes,ne doivent pas être considérées comme valeurs absolues. Elles ont été communiquées, après analyses en laboratoire,selon des normes exactes.

A l’inverse, par exemple pour l’acier, qui garde ses bonnes ou mauvaises propriétés pendant une durée assez longue.

L’élastomère peut perdre ses propriétés de base plus rapidement et ce sous l’influence de la chaleur, le froid, l’huile, les produits chimiques ou les intempéries.
Des propriétés telles que résistance à la tension et dureté entrent en jeu dans l’aptitude d’utilisation pratique d’un produit vulcanisé mais en moindre importance que pour l’acier.
On arrive difficilement à classifier les valeurs de contrôle des élastomères. on connaît par exemple le rapport d’augmentation de dureté propre à l’acier ainsi que sa résistance à la tension.Les élastomères peuvent se comporter de la même manière ou tout à fait différemment, selon les mélanges du caoutchouc.
Les valeurs de contrôle servent en premier lieu au maintien de qualité d’un produit spécifique.
Elles donnent à l’utilisateur les données nécessaires pour le choix, la qualité ainsi que la meilleure utilisation pratique d’un produit.

Dureté en degrés Shore A (°Sh.A°) : DIN 53505, ASTM D 2240, ISO 7619

La dureté du caoutchouc c’est la résistance de l’échantillon à la pénétration d’un appareil de mesure à forme définie.
L’échantillon, l’appareil de contrôle, l’analyse et la température sont normalisées.
Les contrôles manuels ne sont pas comparables et à considérés avec réserve. Toutes les données de liste ont une marge de ±5° Shore.

Densité : DIN 53479, ASTM D792, ISO 2781

La densité peut être définies selon différents procédés et d’après les normes demandées
Normalement elle est déterminée par un procédé de forces ascensionnelles et est le quotient d’une masse et le volume d’un échantillon. La densité est indiquée en m/cm3.

Résistance au déchirement et rupture après dilatation: DIN 53504, ASTM D 412, ISO 37

Des échantillons sont marqués et étirés à vitesse constante jusqu’au déchirement.
La résistance est la force en N/mm2 déployée au moment du déchirement.
L’écart maximum obtenu après dilatation entre deux repères marqués sur l’échantillon au repos donne en % la résistance après dilatation.

Résistance à l’abrasion: DIN 53516, ISO 815

L’abrasion en mm3 est la perte de volume d’un échantillon soumis à une feuille abrasive à grains, pression et sens du frottement définis.

Déformation restante: DIN 53517, ISO 815, ASTM D 395B

La déformation restante en % est le résultat obtenu après avoir comprimé l’écahantillon à analyser d’une manière définie, pendant une durée déterminés et à une certaine température.

Informations complémentaires sur les normes

Normes ISO: http://www.iso.org/iso/fr/home.htm
Normes et dispositifs d’essai: http://www.zwick.fr/NormesPlastique.pdf

Contrôle de qualité selon plan d’échantillonnage

Niveau de contrôle II normal selon: MIL – STD 105 D